A Cerco é uma empresa lider mundial no fornecimento de materiais cerâmicos em duas normas IS0 9000 oferecendo soluções para abrasão, corrosão ha mais de 60 anos em seis continentes. A Cerco fabrica uma grande variedade de tipos de cerâmica em varias formas e tamanhos com um departamento de prototipagem rapida para melhor atender as necessidades de seus clientes. Dentre as cerâmicas fabricadas podemos citar a cerâmica de alumina, carbeto de silício nitretado, nitrito de silício e zirconita

REVESTIMENTOS DE CERÂMICA  ARLCITE

A maior resistência a abrasão

ARLCITE tem uma excelente resistência a abrasão, tanto por deslizamento quanto por impacto. Dura 3 a 15 vezes mais do que os metais e 10 vezes ou mais que a borracha e o basalto. Esta excepcional resistência e durabilidade fizeram de ARL- CITE  o padrão da industria para os revestimentos de longa du rabilidade e economia em equipamentos industriais sujei- tos ao desgaste. A vida de ciclones, transportadores de materiais, tubulações, e outros equipamentos críticos é aumentada em muito quando protegidos por ARLCITE. Alem disso,  ARLCITE é quimicamente inerte e não contamina os produtos.

Composição única

A impenetrável ARLCITE é fabricada com material cerâmico de alta alumina, extremamente denso. Os cristais de aluma de alta pureza são unidos por silicato de alumínio cristalino, o que assegura a integridade do formato da cerâmica após a queima. Sua dureza é bem maior do que a do aço ferramenta e bem próxima da do diamante, o qual a torna extremamente durável.

Economia aumentada e medida

A experiência da FERRO tem provado sem dúvida que quando o custo do material do revestimento é comparado com a vi- da maior do equipamento, os revestimentos de ARLCITE resultam em economia mensurável. A redução dos custos inclue:

• ¨    Eliminação da reposição freqüente de peças de metais

• ¨    Redução da mão de obra

• ¨    Aumento da produtividade como resultado da redução das paradas de manutenção

• ¨    Proteção total contra a contaminação dos produtos

Aplicações infinitas

As aplicações de ARLCITE são inumeráveis no manuseio de materiais como polpas, gases com pó, ma teriais secos, etc. Em todo o mundo, empresas grandes e pequenas tem lucrado com ARLCITE. Uma vez que o pessoal da manutenção reconheça os benefícios de ARLCITE, seu uso se extende rapidamente para outras aplicações. É um revestimento ótimo para todas as condições dos materiais (secos, úmidos e molhados). Onde são manuseados materiais a granel ou gases com partículas,  ARLCITE  protege as superfícies sujeitas ao rápido desgaste por abrasão.

Aplicações típicas em equipamentos   

-Moinhos de bolas                             -Centrifugas                         -Chutes                 -Classificadores

-Cachimbos p/ carvão e pó               -Ciclones                              -Saidas                  -Tubulações

-Alojamento de ventiladores            -Hidrociclones                     -Transportadores pneumáticos

-Carros de transferencia                    -Chapas de desgaste          -Silos                     -Alimentadores vibratorios

Formatos disponíveis

Uma das vantagens de ARLCITE e a sua versatilidade. Os seguintes formatos são disponiveis:

• ¨    Ladrilhos tipo macho e femea nos lados (tongue and grooved) ou com lados retos

• ¨    Pastilhas exagonais montadas em tecido

• ¨    Ladrilhos finos (leves)

• ¨    Ladrilhos para revestimento de tubulações

• ¨    Formatos fundidos

• ¨    micro esferas

ENDURA

Material resistente a abrasão tipo “premium” para as aplicações mais severas.

Alto desempenho, muito econômico

A cerâmica ultra-fina ENDURA produzida pela FERRO é a única solução economicamente efetiva para

resolver os problemas de abrasão severa encontrados em sistemas de manuseio de materiais. A cerâmica ENDURA tem uma vida útil mais longa, com melhor desempenho do que os outro materiais.

Excelente resistência química

Alem da extraordinaria resistencia ao desgaste abrasivo causado por deslizamento ou impacto, a cerâmica ENDURA tambem tem ótima resistencia química - tem muito pouca ou nenhuna reação com a maioria das soluções ácidas, mesmo em concentrações elevadas, exceto o ácido fluorídrico. Não contamina a solução química e retem a sua integridade estrutural e da superficie.

CERÂMICA COM BASE DE ZIRCONIO

Introdução

ZIRCONITE  é a familia das cerâmicas com base de zirconio. A ZIRCONITE 200 é uma transformação da alumina (Al2O3) endurecida, impregnada com partículas de zirconio numa matriz de alumina. A ZIRMONITE 1000 é um cristal tetragonal de zirconio (TPZ) estabilizado com cerio. Estes materiais são processados pelos mesmos métodos da cerâmica de alumina, ou seja, por pren-sagem a seco, prensagem isostática, extrusão e injeção. Tambem podem ser sinterizados em fornos especiais. A usinagem de precisão é feita com ferra-mentas diamantadas.

Propriedades

A familia das ZIRCONITES tem propriedades muito superiores as das cerâmi-cas de alumina:

·      Resistencia mecânica superior

·      Resistencia ao choque térmico tambem superior

·      Maior resistencia ao desgaste

·      Maior resistencia a fratura

Aplicações

As ZIRONITES devem ser usadas nas aplicações que apresentam grande desgaste, ataque de produtos químicos ou cargas mecânicas elevadas. A ZIRMONITE 200 mantem a resistencia mecânica até 1000ºC, enquanto que a ZIRMONITE 1000 mantem a sua resistencia até 450ºC.

As industrias que estão utilizando as propriedades superiores da ZIRMONITE incluem a de processamento de minerais, industria química, perfuração de po-ços de petroleo, papel e celulose. A ZIRMONITE resolve problemas de eleva-do desgaste e corrosão em muitas aplicações industriais. Nosso departamento de engenharia pode auxilia-lo a resolver os problemas de materiais com uma solução ZIRMONITE.

Capacidade de engenharia

A CERCO mantém um departamento de engenharia completo, para projetos e aplicações, equipado com moderno CAD. Nós podemos fornecer serviços de consultoria na escolha da cerâmica, bem com projetar formas especiais, ladrilhos, ou mesmo revestimentos completos de acordo com a sua necessidade.

Exceto nas aplicações mais comuns, recomendamos sempre utilizar revestimentos pré-fabricados. Estes revestimentos são projetados pelos nossos engenheiros e produzidos por operarios altamente qualificados, utilizando o mais moderno equipamento de acabamento. Os ladrilhos destes revestimentos são cortados ainda no estagio “verde”, antes da sinterização, evitando custos altos de corte com diamante e problemas de instalação. Um revestimento pré-fabricado é facil de montar e o número de emendas e de folgas é redu- zido. A vida do revestimento é maior.

O PRODUTO

Aluma-Plate é um revestimento de cerâmica resistente ao desgaste abrasivo e a corrosão. Consiste numa matriz de epoxi impregnada com micro-esferas de alumina “Aluma-Sand”, tão duras quanto a safira. Pode ser usada para fornecer excelente proteção para chutes, no manuseio de materiais granel, em equipamentos de processo, carcaças de bombas, cotovelos, etc. É própria para trabalhar com polpas. Pode ser usada em ambientes até 93ºC.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO E BENEFÍCIOS

1.    Fácil de misturar e aplicar - mistura-se rapidamente e é facilmente aplicada com espátula ou desempenadeira

2.    Não cai - pode ser aplicada em superfícies verticais ou irregulares sem cair ou acumular.

3.    Reduz a manutenção e aumenta a produtividade - não precisa manter estoque de peças de reposição. A facilidade da aplicação reduz o tempo de equipamento parado. Aluma-Plate permite uma produção continua.

MISTURA 

Leia as instruções na etiqueta da lata. Misture todo o conteúdo da lata de resina com o endurecedor. Misturar bem para obter uma cura completa. Se não usar a lata inteira de resina, misture o endurecedor proporcionalmente a resina (exemplo: ½ lata de resina com ½ vidro de endurecedor). Após a mistura, o material combinado terá uma cor cinza escuro. É aconselhavel o uso de luvas de borracha durante a mistura para evitar contato com a pele. Não deixar a resina ativada no container por mais de 10 minutos ou a temperatura pode chegar a 180ºC.

APLICAÇÃO

Após a limpeza e esmerilhamento da superfície, aplicar Aluma-Plate numa camada de 6mm de espessura, mínima recomendada, usando desempenadeira ou espátula. Aluma-Plate começa a curar 30 minutos após a mistura, de modo que deve ser misturada uma quantidade que possa ser aplicada dentro deste tempo. (Nota: pode-se aplicar camadas mais finas, porem o tempo de cura vai aumentar. Ver seção “tempo de cura”).

Para aplicação em baixa temperatura, aquecer a superfície a 21ºC antes de aplicar o Aluma-Plate.

A estocagem do produto deve ser a temperatura ambiente (21ºC).